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　　钛合金铸造-热模铸造
　　与等温铸造相同，热模铸造也是一种较有发展前途的精细铸造技术。所不一样的是热模铸造的模具温度高于一般铸造的模具温度，但低于等温铸造的模具温度。典型的热模铸造模具温度比坯料温度低110～225℃。与等温铸造比较较，模具温度的下降，可以较广泛地选用模具资料，但成形很薄和复杂形状锻件的才干稍差。
　　热模铸造与惯例铸造比较，具有如下长处：(1)下降锻件资料耗费因热模铸造时，减轻了模具触摸坯料的激冷和资料的加工硬化，进步了资料的可锻才干，因而答应锻件带有较小圆角半径、较小拔模斜度和较小铸造余量，然后大大削减了锻件的质量。例如，某罢颈-6础濒-4痴合金构造零件，质量为28办驳，选用惯例铸造技术出产的锻件质量为154办驳，而选用热模铸造技术出产的锻件质量为109办驳，两种办法相差45办驳。(2)削减铸造操作次数，进步压力机的工作才干因热模铸造时，模具温度较高，坯料温降少，惯例铸造需两火、叁火或更多火才干成形的锻件，热模铸造只需一次，最多两火就能完结。又因为热模铸造，金属的变形抗力较低，相对地增大了设备的工作才干。(3)削减锻件的机械加工量因为出产的锻件挨近零件的分量和轮廓尺度，故与惯例铸造出产的锻件比较较，机械加工中资料的去掉量削减。(4)商品的均匀性较好因铸造进程中，温度梯度大为减小，由温度梯度形成的变形不均易减轻，故商品的安排及功能的均匀性、一致性优于惯例铸造出产锻件，但不及等温铸造出产的锻件。
　　热模铸造时，坯料虽有温降，但仍处在铸造温度规模，变形抗力上升不像惯例铸造时那样急剧。热模铸造时运用的应变速率在0.05～0.2蝉-1规模内改动，若应变速率太低，坯料温度也许下降。
　　在钛合金的热模铸造中，铸造加热温度、应变速率、预成形坯的显微安排和保压时刻是极重要的要素，对成形件的尺度精度和显微安排起决议的效果。一般较低的应变速率和较长的保压时刻进步了精细成形的也许性。而预制坯的显微安排对资料的活动应力和超塑性有直接的影响，尤其对锻后安排影响较大，不能妄图经过等温铸造或热模铸造彻底消除原资料中的缺陷和晶粒不均匀。
　　东莞锻造出产技术进程一般是如何的？铸形成形的本质是什么？
　　铸造出产技术进程以锻件塑性变形为核心，由一系列加工工序构成。
　　（1）铸造变形前工序 首要有下料和加热工序。下料工序依照铸造所需求的规格尺度制备原毛坯，必要时还要对原毛坯进行除锈、除外表缺陷、防氧化和光滑等处理；加热工序依照铸造变形所请求的加热温度和出产节拍对原毛坯进行加热。
　　（2）铸造变形工序 在各种铸造设备上对毛坯进行塑性变形，完结锻件内部和外在的根本质量请求。其进程也许包含若干工序。
　　（3）铸造变形后工序 铸造变形后，紧接着即是锻件的冷却进程。然后，为了弥补前期工序的缺乏，使锻件彻底符合锻件商品图的请求，还需求进行：切边冲孔（对锻模）、热处理、校对、外表整理等系列工序。有时，将锻后冷却与热处理进程紧密结合，以取得特定的锻件安排功能。
　　在各道工序间，以及锻件出厂前，都要进行质量查验。查验项目包含调集形状尺度、外表质量、金相安排和力学功能等，依据工序间半成品以及锻件的请求断定。
　　铸形成形的本质，是经过工具或模具对毛坯施加外力的效果，毛坯吸收机械能，内部发作应力状态散布的改动，发作资料质点的位移和变形活动；对于热铸造，毛坯还因为被加热而吸收热能，内部发作相应的温度散布改动。在力能和热能驱动下，毛坯发作外观形状尺度以及内部安排功能的改动。
　　现在，钛合金、高温合金是不是选用热模铸造技术首要取决于锻件总成本或商品的均匀性和一致性的需求。该技术发展趋势是使用惯例铸造预制坯，最终进行等温或热模终锻。