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　　东莞锻造时铸型特点的影响

　　径向锻造是利用对称设置于坯料横截面周围的两个或两个以上简单通用的头，在锤头提升(或后退)期间，坯料转动和送进，然后锤头下降(或前进)实现径向濒速、同步锻打，使金属变形处于叁向压应力状态，减少和消除坯料横截面内的径向拉应力，有利提高锻造金属塑性。

　　通过轴向应变的累积，使坯料直径逐渐减小，断面渐成圆形，因此轴向长度延伸，最后将坯料锻打成精密的细长圆轴类件或多边形精密锻压件。其表面质量比由自由锻造拔长生产的产物好，生产率也高。锤头往复频率很高，每分钟在数百次甚至千次以上，可以有效地限制金属横向流动，提高精密锻压件轴向延伸效率，金属具有很高的塑性，因而可以冷锻。

　　精密锻造时铸型对流动性的影响主要表现在铸型的阻力和导热能力等方面。铸型中凡能增加金流动阻力和提高冷却速度的因素均使流动性降低。如内浇道横截面小、型腔表面粗糙、 透气性差均会增加金属液的流动阻力，降低流速，从而降低金属液的流动性。铸型的导披强．会属液的散热越快，流动性就越差。

　　合金在凝固和冷却过程中，体积和尺寸减小的特性称为收缩性。浇注后韵熔融金至室温要经过液态收缩、凝固收缩和固态收缩叁个互相联系的收缩阶段。

　　液态收缩是指金属在精密锻造液态时由于温度降低而发生的体积收缩，收缩所减少的体移一温度至开始凝固温度的差值成正比，是形成缩孔、缩松的主要原因之一。

　　凝固收缩是指金属液在凝固阶段的体积收缩，纯金属及恒温结晶的合金，其凝固收纯由液一固相变引起。具有一定结晶温度范围的合金，则除液一固相变引起收缩外，还凝固阶段温度下降产生的收缩。一般情况下，凝固收缩使型腔内液面降低是铸件产生缩主要原因。