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　　东莞锻造-锻造的种类和特点

　　当温度超过300 ° c-400 ° c (钢的蓝脆带) ，达到700 ° c-800 ° c 时，变形抗力急剧下降，变形能大大增加。根据不同温度区域的锻造条件，根据锻造质量和锻造工艺要求的不同，可将锻件分为冷锻、温锻和热锻。一般来说，在再结晶温度下锻造称为热锻造，而在室温下不加热的锻造称为冷锻造。锻件尺寸在低温下变化不大。在700 ° c 的锻造条件下，表面氧化皮很少，没有腐蚀现象。只要成形能量在成形能量范围内，冷锻就很容易达到良好的尺寸精度和表面处理。只要控制温度，润滑冷却，700 °c 以下的温锻精度是很好的。在热锻过程中，形状复杂的大锻件由于其变形能和变形能较小，可以锻造成形。为了获得较高的预报精度，可在900 ° c-1000 ° c 温度范围内进行热锻，并改善热锻工作环境。锻模(热锻2ー5000、热锻1ー20000、冷锻2ー50000)的寿命比其它温度范围的短，但自由度大，成本低。

　　由于锻坯在冷锻过程中会产生变形和硬化，使锻模承受较大的负荷，因此需要采用高强度的锻模和硬质润滑膜来防止磨损和附着。另外，为了防止坯料开裂，必要时进行中间退火，以保证所需的变形能力。为了保持良好的润滑状态，可对坯料进行磷化。目前，棒线材连续加工，型材无法润滑。研究了磷化润滑的可能性。根据坯料的运动方式，锻造可分为自由锻造、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻和闭式镦粗。闭式模锻和闭式镦粗由于无飞边，材料利用率较高。用一种或多种工艺完成复杂锻造是可能的。由于没有飞边，锻件的受力面积减小，所需负荷也减少。但应注意的是，严格控制毛坯体积，控制锻模相对位置和测量锻件以减少锻模磨损，不能完全限制毛坯。

　　由于锻坯在冷锻过程中会产生变形和硬化，使锻模承受较大的负荷，因此需要采用高强度的锻模和硬质润滑膜来防止磨损和附着。另外，为了防止坯料开裂，必要时进行中间退火，以保证所需的变形能力。为了保持良好的润滑状态，坯料可以磷化。目前，棒线材连续加工，型材无法润滑。研究了磷化润滑的可能性。根据坯料的运动方式，锻造可分为自由锻造、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻和闭式镦粗。闭式模锻和闭式镦粗由于无飞边，材料利用率较高。用一种或多种工艺完成复杂锻造是可能的。由于没有飞边，锻件的受力面积减小，所需负荷减小。但应注意的是，严格控制毛坯体积，控制锻模的相对位置和测量锻件以减少模具磨损，不能完全限制毛坯。