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    新型锻造材料如高温合金，因其在高温环境下具备优异的强度、抗氧化性和抗腐蚀性，被广泛应用于航空航天、能源等领域。然而，这类材料的锻造过程面临诸多难点。
    首先，高温合金的变形抗力大。其合金成分复杂，含有大量的合金元素，如镍、铬、钼等，这些元素强化了合金的晶格结构，使得在锻造过程中，材料对变形的抵抗能力显著增强。这不仅要求锻造设备具备更大的吨位和更高的压力输出，还增加了锻造过程中的能耗。

    其次，锻造温度范围狭窄是一大挑战。高温合金在不同温度下的组织和性能变化敏感，锻造温度过高，易出现晶粒粗大、过烧等缺陷；温度过低，则变形抗力急剧加大，导致加工困难，且易产生裂纹。因此，控制锻造温度，确保在合适的温度区间内进行锻造操作至关重要。
    再者，高温合金的流动性差。在锻造过程中，材料的流动性直接影响锻件的成型质量。高温合金由于其自身特性，流动性不如普通金属材料，这使得在复杂形状锻件的锻造中，难以填充模具型腔，导致锻件出现缺肉、充型不满等缺陷。
    另外，高温合金对模具的磨损严重。由于其硬度高、变形抗力大，在锻造过程中与模具表面产生强烈的摩擦和挤压，使得模具的磨损速度加快，降低了模具的使用寿命，增加了生产成本。
    高温合金锻造后的组织均匀性控制困难。由于其锻造过程复杂，影响因素众多，锻造后锻件内部容易出现组织不均匀的情况，如晶粒大小不一致、成分偏析等，这会导致锻件性能的不稳定，影响产物质量。
    综上所述，新型锻造材料如高温合金的锻造难点涉及材料特性、工艺控制和模具寿命等多个方面，需要通过不断研发新的锻造工艺和设备来克服。