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锻造加工成本主要包括以下几个方面：

一、原材料成本

这是锻造加工成本的重要组成部分。原材料的价格、质量和规格都会影响成本。高质量的钢材等原材料价格相对较高，但能保证锻造产物的性能。不同的材料规格，如棒材、板材等的采购价格也有所差异。

二、能源成本

锻造过程中需要大量的能源，包括电力、燃气等。例如，加热炉在将金属坯料加热到锻造温度时会消耗大量的燃气，而锻造设备如锻造锤、压力机的运行需要电力。能源的价格波动和设备的能源效率直接关系到能源成本。

叁、设备成本

设备购置费用：锻造加工需要用到各种专业设备，如锻造锤、液压机、加热炉等。这些设备的购置价格高昂，需要分摊到产物成本中。

设备维护和修理费用：设备在使用过程中会出现磨损和故障，定期的维护保养和突发的修理都会产生费用。

四、人工成本

包括锻造工人、技术人员、质量检验人员等的工资、福利和培训费用。熟练的锻造工人工资相对较高，但他们能够完成锻造任务，减少次品率。

五、模具成本

对于一些需要使用模具进行锻造的产物，模具的设计、制造、维修和更换成本也不容忽视。模具的质量和使用寿命直接影响成本。

成本控制方法如下

原材料采购方面：通过与供应商建立长期稳定的合作关系，争取更优惠的价格；优化原材料规格选择，在满足产物质量要求的前提下，选用性价比高的材料。

能源管理方面：采用节能设备和技术，如加热炉和节能型电机；合理安排生产计划，减少设备空转时间，提高能源利用效率。

设备管理方面：定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命；根据生产需求合理配置设备，避免设备闲置或过度使用。

人工管理方面：加强员工培训，提高员工的工作效率和质量意识；优化劳动组织，合理安排人员，减少人工浪费。

模具管理方面：提高模具设计水平，延长模具使用寿命；合理安排模具的生产任务，降低模具的使用频率，减少模具损坏。