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　锻造加工的使用范围和特色

　　锻造加工虽然是一种陈旧的压力加工办法，但它具有别种压力加工办法所没有的特色，故仍起着适当主要的效果。由于现代机械制造等工业的发展，铸造办法更是在不断革新和前进。

　　在冶金联合氽业中，尤其是优异钢冶金工厂中，往往在建设轧钢车间的同时还建有锻钢车间。这是由于很多种低塑性的优异合金钢锭大都需求经过铸造开坯后方能进行轧制。

　　在机械制造等工业中，对于负荷大、作业条件严厉、强度请求很高的要害部件，只可用铸造办法制造毛坯后才干进行机械加工。如大型轧钢机的轧辊、人字齿轮，汽轮发电机组的转子、叶轮、护环，无穷的水压机作业缸和立柱，机车轴，轿车和拖拉机的曲轴、连杆等，都是锻造加工而成的。至于重型机械制造中所请求重达150-200迟以上的部件，则更是别的压力加工办法望尘莫及的。

　　当前，轿车和拖拉机、造船、电站设备，以及新式的航天和原子能工业的发展，对锻造加工提出了愈来愈高的请求，例如请求提供巨型的特别锻件、少经切削加工或不再经切削加工的精细锻件、形状杂乱和力学性能极高的锻件等。

　　铸造与别的加工办法对比具有如下特色：

　　锻件质量比铸件高能接受大的冲击力效果，塑性、韧性和别的方面的力学性能也都比铸件高乃至比轧件高，所以但凡一些主要的机器零件都应当选用锻件。

　　节省原材料例如轿车上用的毛重17办驳的曲轴，选用轧制坯切削加工时，切屑要占轴重的89%；而选用模锻坯切削加工时，切屑只占轴重的30%，还缩短加工工时六分之一。

　　出产效率高例如选用两部热模锻压力机模锻径向止推轴承，能够替代30台主动切削机床；选用顶锻主动机出产尘24螺帽时，为六轴主动车床出产率的17.5倍。

　　自在铸造适合于单件小批量出产，灵活性对比大，在通常机修工厂中都少不了自在铸造。

　　有必要指出铸造是一种初始的出产办法，出产率与轧制对比是低的，机械化与主动化水平还有待进一步改进。