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　　锻造和铸造的区别

　　锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法

　　铸造——熔炼金属，制造铸型，并讲熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法

　　比较：金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。

　　铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的

　　锻造加工和铸造加工工艺生产的产物在性能上主要特点是：

　　铸态的组织和锻态的组织不同，锻造材质会有更好地抗弯强度和屈服强度，其综合性能较好。直观上说：铸态软弱，不抗冲击；锻态刚性好，加工后脆断可能性小。

　　机械性能上，无论从抗拉强度 屈服强度 还是分子排列，都比铸造的好的很多。铸造件在生产中熔融的液态金属填满型腔冷却，制件中间易产生气孔。