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　　按发现缺点的工序或进程分类锻件缺点，按其发生于哪个进程来区别，可分为：原材料出产进程发生的缺点、锻造加工进程发生的缺点和热处理进程发生的缺点。 依照锻造加工进程中各工序的顺序还可将铸造加工进程中发生的缺点细分为以下几类：由下料发生的缺点，由加热发生的缺点，由锻造加工发生的缺点，由冷却发生的缺点和由清理发生的缺点等。

　　不同工序能够发生不同方式的缺点，可是，同一种方式的缺点也能够来自不同的工序。由于发生锻件缺点的原因往往与原材料出产进程和锻后热处理有关，因而，在分析锻件缺点发生的原因时不要孤登时来进行。

　　按缺点表现方式分类锻件的缺点如按其表现方式来区别，可分为：外部的和功能的叁种外部缺点。&苍产蝉辫;

    外部缺点如几何尺寸和形状不合要求;表面裂纹、折叠、缺肉、错差;模锻缺乏、表面麻坑、表面气泡和橘皮状表面等。这类缺点显露在锻件的外表面上,比较容易发现或观察到。

　　缺点又可分为低缺点和显微缺点两类。前者如内裂，缩孔、疏松、白点、铸造加工流纹紊乱、偏析、粗晶、石状断口、异金属搀杂等;后者如脱碳、增碳、带状安排，铸造安排残留和碳化物偏析别不合要求等。缺点存在于锻件的，原因杂乱，不易辨认，常常给出产造成较大的困难。 反映在功能方面的缺点，如室温强度、塑性、耐性或疲惫功能等不合格;或许高温瞬时强度、耐久强度、耐久塑性、蠕变强度不合要求等。功能方面的缺点，只要在进行了功能试验之后才能切当知道。

　　值得注意的是：外部和功能方面的缺点这叁者之间常常有不可分割的。例如，过热和过烧表现于外部常为裂纹的方式，表现于则为晶粒粗大或脱碳，表现在功能方面则为塑性和耐性的降低。因而，为了精确确认锻件缺点的原因，除了辨明它们的形状和特征之外，还应注意找出它们之间的内在。