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      锻造加工的实质是利用金属的塑性及其产生塑性变形的能力，借助工具或模具，在外加冲击力或压力的作用下，使坯料成形，成为具有一定的形状、尺寸，内部组织和力学性能满足要求的机械零件或毛坯的一种加工方法。

　　与金属的铸造、焊接、切削加工方法相比，锻造加工有如下特点。

　　1.锻件的组织、性能得到改善。金属经过锻造加工后，其内部组织发生显着的变化，如炼钢生产的钢锭，其内部常存在疏松、晶粒粗大、组织不均匀、成分偏析等缺陷，经过锻造等压力加工后组织中的疏松得到锻合，内部致密，打碎粗大的枝晶，细化晶粒，改善偏析。坯料通过锻造形成得到的锻件，形状、尺寸稳定性好、纤维组织合理、组织细化，改善第二相的分布，锻件的塑性、冲击韧度、疲劳性能等得到很大的提高，而且锻件与锻件之间性能变化幅度小。

　　2.材料的利用率高。锻造加工是利用金属在塑性状态下通过体积转移来实现成形，获得一定形状尺寸的锻件，不产生切削，只有少量的工艺废料，材料的利用率高。

　　3.尺寸精度高。金属锻造加工得到的工件可达到很高的尺寸精度，锻件的加工余量小，不少锻造成形方法已达到少或无切削的要求。如精密锻造的伞齿轮，其齿形部分的精度可达到不经切削加工而直接使用，精锻叶片的复杂曲面可达到只需磨削的精度。

　　4.锻造工艺灵活，既可单件生产，又可大批量生产，生产率高对于自由锻，可进行批量较小或单件的锻造生产，目前自由锻是大型锻件主要的锻造加工方法。对于模锻，由于锻造加工设备的不断发展及机械化、自动化程度的提高，模锻生产具有较高的生产效率，适用于大批量生产。如在120000办狈的热模锻压力机上锻造一根汽车用六拐曲轴仅需40蝉；锻压工艺中的高速冲床行程次数已达到1500-1800次/尘颈苍；在行星搓丝机上锻造加工惭5尘尘的螺钉，生产效率高达12000件/尘颈苍。