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　　锻造加工厂的特点及运用都有哪些？

　　金属 锻造加工的实质是运用金属的塑性及其发生塑性变形的才能，凭借东西或模具，在外加冲击力或压力的效果下，使坯料成形，成为具有一定的形状、尺度，内部安排和力学功能满足要求的机械零件或毛坯的一种加工办法。 与金属的 锻造、焊接、切削加工办法相比， 锻造加工有如下特色：

　　 锻造加工

　　锻件 锻造加工的特色及运用：

　　1、 锻造工艺灵敏，既可单件出产，又可大批量出产，出产率高对于自由锻，可进行批量较小或单件的 锻造出产，现在自由锻是大型锻件首要的 锻造加工办法。对于模锻，由于 锻造加工设备的不断发展及机械化、自动化程度的进步，模锻出产具有较高的出产效率，适用于大批量出产。如在120000kN的热模锻压力机上 锻造一根轿车用六拐曲轴仅需40s；锻压工艺中的高速冲床行程次数已达到1500-1800次/min；在行星搓丝机上 锻造加工M5mm的螺钉，出产效率高达12000件/min。

　　2、资料的运用率高。 锻造加工是运用金属在塑性状态下通过体积转移来完成成形，获得一定形状尺度的锻件，不发生切削，只有少数的工艺废料，资料的运用率高。

　　3、尺度精度高。金属 锻造加工得到的工件可达到很高的尺度精度，锻件的加工余量小，不少 锻造成形办法已达到少或无切削的要求。如 锻造的伞齿轮，其齿形部分的精度可达到不经切削加工而直接运用，精锻叶片的复杂曲面可达到只需磨削的精度。

　　4、锻件的安排、功能得到改进。金属通过 锻造加工后，其内部安排发生显著的改变，如炼钢出产的钢锭，其内部常存在疏松、晶粒粗大、安排不均匀、成分偏析等缺陷，通过 锻造等压力加工后安排中的疏松得到锻合，内部致密，打碎粗大的枝晶，细化晶粒，改进偏析。坯料通过 锻造形成得到的锻件，形状、尺度稳定性好、纤维安排合理、安排细化，改进锻件的塑性、冲击韧度、疲劳功能等得到很大的进步，并且锻件与锻件之间功能改变起伏小。