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　　如何检查锻造加工的质量？

　　锻件质量是检验锻件质量的指标之一。由于锻件的特殊 x 向金属施加连续的压力，对锻件的质量要求很高，这意味着锻件必须达到高质量标准才能用于日常工作。因此，我们对锻件检验也有很高的要求，简要介绍了1如何进行检验。锻造受压力的影响，通常受锤子或压力的作用。锻造过程建立了颗粒结构，提高了金属的物理性能。在元件的实际使用中，正确的设计允许颗粒沿着主压力的方向流动。锻件质量检验是锻件内外质量检验所不能发现的一种质量状态。不仅要检查锻件的缺陷，还要检查锻件的机械 x 能，还要分析零件、关键部件或大型锻件的化学成份。对于缺陷，检查内部裂纹、缩松、缩松、粗晶、白点、枝晶、不一致流线、无序流线、穿孔、粗晶环、氧化膜、脱层、过热、过度组织等。机械能主要用于室温拉伸强度、塑性 x、韧性 x、硬度、疲劳、高温瞬态断裂、高温塑性 x 和高温蠕变。锻造有规模，每个环节都有自己严格的要求，工厂产物有严格的质量要求，锻造工艺有什么现象？

　　在锻造过程中，矫直前后的型材温度应低于50 ° c，矫直前后的型材尺寸和形状应进行校核，产物大收缩部分的型材尺寸应在拉伸开始时测量，为了校正拉伸速度，产物拉伸速度一般控制在0.5ー2之间，拉伸过度，使产物出现“橘皮”现象。为了保证产物的质量，两端的产物要垫头、伸长。锻件只允许拉一块时，扭曲和拉直。锻件的端部长度约为150毫米。在制图过程中，应对待加工的产物进行制图。对于开口尺寸、角变形及其它拉伸缺陷，允许在整机上进行修正。

　　锻造车间是锻造车间不可分割的一部分。有锻造车间，粗加工车间，精加工车间，热处理车间。锻造生产设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，在工作时受到冲击作用。在冲击载荷作用下，设备容易发生突然损坏(如锻锤活塞杆突然断裂) ，事故严重。压力机(如液压机、曲柄热模锻压机、平锻机、精密压机)在剪切机工作时，冲击 x 较小，但设备的突然损坏等情况也会发生，操作人员往往没有准备，也可能导致事故; 其次，锻造设备，如曲柄压机、拉锻压机、液压机的工作条件相对稳定，但我国已制造和使用的12000t 锻造液压机等锻造设备的工作部件非常强劲。是一台普通的100 ~ 150吨的压力机，所发出的压力足够。如果模具没有正确安装或操作，大部分的力不是施加在工件上，而是施加在模具、工具或设备本身的一部分上。因此，一些安装调整错误或刀具操作不当，可能造成机械零件损坏等严重设备或人身事故; 锻造加工第三，铁匠的工具和工具，锻造和自由锻造的工具，剪辑等，都是在工作场所放在一起。在工作中，工具更换频繁，储存杂乱无章，使检查工具变得困难。当工具在锻造过程中需要而且随时都找不到时，它有时是“定制的”，所以事故时有发生，使工作场所嘈杂，不适合人耳，影响人们的听力和系统，分散人们的注意力，增加事故的可能性。所以，我们在工作中应该注意这方面的问题，为自己创造一个良好的工作环境，这里说一个锻造。锻造厂，完美的加工流程。产物质量。