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　　介绍了大型饼状锻件的锻造加工

　　大型饼类锻件是汽轮机锅炉管板、叶轮、核反应堆压力壳体平顶盖、换热器管板、化工容器封头等重型设备的组成部分之一。原材料是钢锭。铸锭中存在偏析、夹杂、疏松、粗大的柱状晶等内部缺陷，锻造成锻件。为了减少这些铸造缺陷，一方面要熔平，另一方面要改善锻平，只有这样才能生产锻件。饼状锻件是将大型热钢锭送至液压机车间生产的。锻件通过一系列锻造工艺进行锻造，然后送到下一道工序进行机械加工、加工和最终热处理。传统的锻造工艺为: 铸锭→倒角(伸长)、下料→平板镦粗(或平板镦粗 + 局部镦粗)→成品。它们的属性/日高径比小于1。该类锻件主要采用镦粗工艺制造，在工艺不合适的情况下，对质量要求高，废品率高。在实际生产中，废品率高，生产难度大，严重反映了板层裂纹问题。

　　该锻造工艺主要在以下几个方面克服了片状缺陷: 1。锥形平板镦粗工艺。该工艺可用于电炉冶炼、真空铸造或铸锭。将钢锭倒角，预拉，然后使用上下锥形板加热和镦粗。控制夹杂物 x 裂纹的锻造工艺。该方法的目的是在满足锻件精度要求的同时，对锻件质量进行同步控制。在大型饼类锻件的工艺制定中，除了常规锻造工艺的一些工艺参数外，还应遵循一些指导原则。锻件三。压痕成形。该工艺所用的工具仍为上平砧、下转盘和实心冲头。调光工具很简单。这是一个液压机(充满多余的空心冲头材料)找到工地，可以使用，只要其直径是在适当的范围内。这种锻造方法首先在坯料锻造压力机上制作一套套筒，然后旋转压平，转到另一边，再压平，最后压平成品。