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　　东莞锻造的缺点

　　1.机械性能不如锻件，如组织粗大，缺陷多等。

　　2.砂型锻造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大。

　　3.铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。

　　锻造是金属塑性加工的重要方法之一。锻造的主要目的是:成形和改性(机械性能和内部组织的改善)。其中后者是其他工艺方法难以实现的,另外锻造生产还具有节约金属、生产效率高、灵活性大等优点。

　　通过锻造能使锻造组织中的疏松、气孔压实，把粗大的锻造组织(树枝状晶粒)击碎成细小的晶粒,并形成纤维组织。当纤维组织沿着零件轮廓合理地分布时，能提高零件的机械性能。因而，锻制成的零件强度高,可承受更大的冲击载荷。

　　在承受同样大小冲击载荷的情况下，锻制零件尺寸可以减小,即节省了金属。例如，美国用水压机模锻贵-歼个零件和个螺钉，使飞机质量减轻了击机上的整体大梁，取代了45.5词54.5办驳。

　　锻造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。锻造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60～80%，汽车占25%，拖拉机占50～60%。

　　由于现今对锻造质量、锻造精度、锻造成本和锻造自动化等要求的提高，锻造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密锻造技术、连续锻造技术、特种锻造技术、锻造自动化和锻造成型模拟技术等方面发展迅速.