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　　锻造加工的设备有哪些

　　锻造设备的合理选用，主要是由生产的实用性和经济性所决定的。应该根据工厂现有设备的实际情况灵活选用。一般来说，中小型自由锻件选用自由锻锤；大型锻件选用自由锻锤或水压机；大批量生产的模锻件宜选用热模锻压力机；中等批量模锻件、小型复杂锻件宜选用有砧座模锻锤；难变形材料的大、中型模锻件宜选用对击狂；对称形精密锻件宜选用螺旋压力机；大型轻金属模锻件宜选用液压机。

　　世界上超万吨级的热锻模锻压力机、大型模锻自动生产线已经普遍可见，液压螺旋压力机的吨位已经超过，模锻液压机过，多向模锻液压机超过。

　　锻造加工与其他加工方法相比，有哪些优势？

　　他加工方法相比，具有以下特点。善锻件的内部组织、提高力学性能。锻件毛坯经过锻造加工后，其组织、性能都得善和提高，锻造加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，并由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，得到致密的金属组织，从而提高锻件的力学性能。在零件设计时，若正确选用零件的受力方向与纤维组织方向，可以提高零的抗冲击性能。

　　2、材料的利用率高。金属塑性成形主要是靠金属的形体组织相对位置重新排列，而不需要切除金属。

　　3、较高的生产率。锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。

　　4、毛坯或锻件的精度较高。山西永鑫生锻造应用先进的技术和设备，可实现少切削或无切削加工。

　　5、锻造所用的金属材料应具有良好的塑性，以便在外力作用下，能产生塑性变形而不破裂。常用的金属材料中，铸铁属脆性材料，塑性差，不能用于锻造。钢和非铁金属中的铜、铝及其合金等可以在冷态或热态下压力加工。

　　6、不适合成形形状较复杂的锻件。锻造加工是在固态下成形的，与铸造相比，金属的流动受到限制，一般需要采取加热等工艺措施才能实现。对制造形状复杂，特别是具有复杂内腔的零件或毛坯较困难。

　　由于锻造具有上述特点，因此承受冲击或交变应力的重要零件(如传动主轴、齿圈、连杆、轨道轮等)，都应采用锻件毛坯加工。所以锻造加工在机械制造、矿山、轻工、重工等行业得到广泛应用。