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　　可锻铸铁（Ductile Iron）是一种特殊的铸铁材料，具有良好的可塑性和可锻性，在高温条件下可以进行锻造加工。下面将详细介绍可锻铸铁在高温时的锻造加工。

　　可锻铸铁的主要特点是其高强度、高韧性和良好的耐热性能。在高温条件下，可锻铸铁具有足够的塑性，可以通过锻造加工改变其形状、减小内部气孔和疏松度，并提高其力学性能。

　　在高温锻造加工可锻铸铁时，需要考虑以下几个关键因素：

　　1. 加热温度：可锻铸铁的加热温度通常在其熔融温度以下，一般控制在950°C至1150°C之间。通过加热达到适当温度，使得可锻铸铁具备足够的塑性和变形能力。

　　2. 变形速度：在高温下，可锻铸铁的变形速度可以较快，加工效率较高。通过合理控制锻压速度，可以改变可锻铸铁的形状和结构。

　　3. 锻造工艺：可锻铸铁可以采用多种方式进行锻造，如自由锻造、模锻、双模锻等。根据需要，选取适合的锻造工艺和设备，确保加工精度和形状的一致性。

　　4. 热处理：在进行高温锻造后，可锻铸铁通常需要进行热处理来调整其组织和性能。常见的热处理方式包括正火和退火，以提高可锻铸铁的强度和韧性。

　　需要注意的是，在高温锻造过程中，对可锻铸铁的温度、变形速度、锻造力度等参数需要进行合理控制，以确保材料的性能和形状的一致性。同时，还需要对锻造过程中可能出现的缺陷进行及时监控和处理，以保证产物的质量。

　　总的来说，可锻铸铁在高温条件下具备良好的可锻性，可以通过锻造加工改变其形状和结构，并提高其力学性能。在实际应用中，需要综合考虑材料的性能要求、加工工艺和设备条件等因素，选择合适的锻造方式和参数，以获得满足要求的可锻铸铁制品。