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　　可锻铸铁是一种铁碳合金材料，其含碳量介于灰铸铁和普通钢之间。由于在铸造过程中形成了铁素体和渗碳体的混合结构，可锻铸铁具有良好的可锻性和较高的强度。但是，由于其中的铁素体含量较高，可锻铸铁在高温下进行锻造加工时，仍然存在一些挑战。

　　首先，可锻铸铁的熔点较高，通常在1200℃以上，高温下进行锻造需要耐高温的设备和工具。同时，高温下容易产生氧化皮，需要采取保护措施，以避免表面质量受到影响。

　　其次，可锻铸铁在高温下容易发生热裂纹。由于其中含有一定量的铁素体，高温下铁素体的体积会发生变化，容易引发应力集中，导致热裂纹的产生。因此，在高温下进行锻造时，需要控制好加热和冷却速度，避免过急的变温过程。

　　另外，可锻铸铁的塑性较差，在高温下容易发生变形和疲劳。在锻造加工过程中，需要根据具体情况选择适当的锻造温度和变形速度，以确保911最新吃瓜爆料反差的尺寸和形状满足要求，并且保持良好的力学性能。

　　综上所述，虽然可锻铸铁在高温下存在一些困难和挑战，但通过合理的工艺控制和设备选择，仍然可以进行锻造加工。但与普通钢相比，可锻铸铁在高温下的锻造会更加复杂和具有一定的限制。因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行评估，选择合适的加工方法和工艺参数。