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锻造加工是一种重要的金属成形工艺，其特点主要体现在以下几个方面：

1. 改善金属组织，提高力学性能

锻造加工通过施加压力使金属坯料产生塑性变形，这一过程中金属的内部组织得到优化，晶粒细化，缺陷减少，从而显着提高了金属的力学性能，如强度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性等。这种优化后的金属组织使得锻造件在承受高负荷、高温、高速等恶劣工况时表现较好。

2. 生产效率高，材料利用率高

锻造加工通常能够在较短时间内完成大量金属坯料的变形，生产效率高。同时，由于锻造过程中金属的体积基本保持不变，材料利用率也相对较高，减少了原材料的浪费。

3. 适用范围广

锻造加工适用于多种金属材料，包括钢、铁、铝、铜等，且能够生产形状复杂的锻件。这使得锻造加工在航空、航天、汽车、机械、冶金等多个领域得到广泛应用。

4. 便于组织批量生产

锻造加工具有高度的可重复性和一致性，便于组织批量生产。通过设计合理的模具和工艺参数，可以稳定地生产出符合要求的锻件，满足大规模生产的需求。

5. 加工精度高

锻造加工过程中，金属坯料在模具内受到均匀的压力作用，使得锻件的尺寸和形状精度较高。此外，锻造加工还可以实现一些复杂的内部结构和形状，如空心管件、带有补强肋的管件等，进一步提高了锻件的加工精度和性能。

6. 加工成本相对较高

虽然锻造加工具有诸多优点，但其加工成本也相对较高。这主要是由于锻造设备昂贵、能耗大、对操作工人的技术要求高以及对原材料的质量要求严格等因素所致。因此，在选择锻造加工时，需要综合考虑产物性能、生产效率和成本等因素。

锻造加工以其独特的优点在金属成形领域占据着重要地位。随着科技的不断进步和工艺的不断优化，锻造加工的应用范围将更加广泛，为各行各业的发展提供更加坚实的支撑。