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    东莞锻造节约生产的六个方法

    我们都知道，平时在铸件时，一不小心就会产生模件报废。报废的形成，不仅耽误了工作人员的时间，而且还浪费了模件的材料。但是现在我国都提倡节能生产，受到国家政策的影响，现在很多的精密锻造厂产业结构都在往节能环保上转变，那么精密锻造中的节能生产都有哪些方法，以下总结一共有六点：

    1、节约材料，努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。

    2、精密锻造公司规模化生产，也即每个锻造单元的产量在5000t以上。因为公司产量大，熔炉的工作时间就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨精密铸件上的能耗就可大为减少。

    3、提高管理水平，降低废品率。如一个年产5000t的精密锻造厂，废品率每下降1%，就等于多生产50t精密铸件，按每吨能耗400kgee计算，一年能节约20t标煤，也即每吨精密铸件降低了4kgee的能耗。

    4、采用优化设计及优化工艺提高精密锻造件的工艺出品率。在保证精密铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用发热保温冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

    5、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低铸件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使及铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使及精密锻造车间节能，也可减少后续加工的能耗。

    6、采用节能的工艺流程，合理组织生产。如：使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定精密铸件的合适成分、采取有效的孕育方案，在铸态就消除铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。

    学会了这些会增加公司的效率，节约了成本。