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    锻造加工厂中防止裂纹的七个方面

    在锻造加工厂过程中，如果不注意，可能会出现裂纹。有什么办法可以阻止他们吗？

    1、铸造结构。

    影响铸件液固收缩的因素，如结构、形状、尺寸、壁厚和过渡等，在铸造过程中应综合考虑。应选择合适的工艺参数，以防止铸件的收缩、气孔等缺陷。铸件浇注和冒口系统的设计应合理。如果采用冷铁等工艺措施，冷却铁的位置应合理。保证铸件内部结构紧凑，尽量避免应力集中。

    2、

    在冶炼过程中，应尽量降低有害元素如磷、硫的含量，降低气体如氮、氢、氧和夹杂物的含量。采用低磷钢母合金，可获得良好的效果。

    3、

    通过适当延长铸件在砂型中的保温时间，主要目的是将开箱温度控制在70℃以下，保证铸件在砂型中完全完成液固收缩，避免外部因素引起的应力集中。

    4、

    铸造砂滴在清洗过程中，严禁将水倒在砂型和铸件打箱。禁止掉砂用强大的外部冲击如碰撞盒，以免受外力及铸件内部应力的相互作用引起的裂缝。

    5、切割冒口。

    根据铸造条件，选择合适的热切冒口工艺，保证热切起始温度不小于300℃。煤气切断后，应使用石棉布覆盖隔膜或进入炉内进行热处理。对于结构复杂、工艺措施特殊的铸件，如上牙冠、轴流叶片等，采用二次热切割。

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    在锻造加工厂缺陷处理过程中，必须遵循预热原理。当吹塑和焊接顺序被处理时，工件应预热到108℃，并可在上面操作。如果发现较大的裂纹缺陷，则应在加工前进行应力消除退火。

    7、增加退火。

    在主熔模铸件上增加应力消除退火工艺，严格控制保温时间和炉温。其目的在于降低生产过程中新的应力集中，更彻底地消除铸件的内应力，防止裂纹的产生。