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　　锻造加工厂的特点和应用是什么？

　　金属锻造的本质是利用金属的可塑性及其生产塑性变形的能力。通过工具或模具，在冲击或压力作用下，坯料形成一定的形状和尺寸。这是一种加工具有所需内部结构和机械性能的机械零件或毛坯的方法。与金属铸造、焊接和切割方法相比，锻造工艺具有柔性锻造工艺、单件生产和大批量生产、自由锻造生产率高、可小批量生产、自由锻造是目前大锻件的主要锻造工艺。对于模锻而言，由于锻造加工设备的不断发展和机械化程度的提高，模锻生产具有较高的生产效率，适合大批量生产。例如，在120000kn 热模锻压力机上锻造曲轴只需40秒，高速冲压次数达到1500ー1800次/min，在行星式轧线机上锻造 m5mm 螺丝，生产率达到12000件。材料利用率高。在锻造过程中，金属在塑性状态下通过体积转移形成，不切削即可获得具有一定形状和尺寸的锻件，只生产少量的废钢。高尺寸精度。通过金属锻造获得的工件可以达到很高的尺寸精度，锻造余量很小，许多锻造方法已经达到少切削或不切削的要求。如果锻造伞齿轮的精度可以直接使用而无需切削，精锻叶片的精度只能通过磨削来实现。改善了锻件的组织和性能。锻造后钢锭内部组织发生了显著变化，如炼钢生产的钢锭存在疏松、晶粒粗大、组织不均匀、成分偏析等缺陷，改善了铸锭的气孔率、内部致密度、粗枝晶断口、晶粒细化和偏析。锻件的形状和尺寸稳定性好，纤维组织合理，组织细小，锻件的塑性、冲击韧性和疲劳性能大大提高，锻件和锻件的性能范围小。