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　　锻造加工探伤的操作程序是什么？

　　磁粉探伤是锻件的一种检测方法。主锻件是否有重大缺陷，有时有杂质等。简要介绍了磁粉探伤的操作过程如下: 。预处理: 试锻件表面应为脂肪状，这可能影响磁粉的正常分布，磁粉沉积物的密度，特殊 x 和杂质的透明度。磁化: 磁粉探伤应满足表面常见的有害缺陷。锻件的一个可能的缺陷是磁场线在可行范围内的通过。锻造时，应用磁粉或磁悬浮，每次使用前均匀搅拌磁悬浮。将磁粉悬浮液浇注在试样表面时，阳光下可以看到锻件表面有缺陷的磁痕。待测工件的磁化强度、工件的磁化强度、磁粉的施加和磁痕的观察应在充电时间内完成，充电时间为1 s ~ 3 s，当磁悬浮停止至少1 s 时，可以停止磁化。

　　观察和记录磁性标记: 磁性标记形成后，应观察到有缺陷的磁性标记。所有其他磁性痕迹应被视为有缺陷，除非能够确定它们是由锻件的不均匀性或不正确的操作造成的。小的磁性痕迹是用2 ~ 1号放大镜鉴定的。过往纪录以照片的形式记录，并在照片上作出标记。5.退磁处理: 锻件可用交流电磁轭部分退磁，或用绕组线圈部分退磁。锻件的退磁可用磁力计测量。3mt (24a/m).锻件加工时，锻件的质量标准是什么，锻件的质量标准是什么，产物从生产、检验到评定的质量基础是什么。产物质量，特别是 x 1，通常以硬度、硬度、化学成份等数量表示。对于直接定量的术语，如机械能、硬度试验、金相试验、锻件进行试验和研究，以便特殊 x 锻件厂有序地进行生产和操作，间接和定量地反映产物的质量，从原材料进入工厂，1到产物销售和其他环节，必须有相应的标准。锻件不仅包括标准，还包括活动协调的管理标准。